弹簧厂家浅谈弹簧生产过程中经常遇到的问题
弹簧成形后，一般要经过220-330℃低温去应力退火或发黑处理，或根据弹簧工作条件和所选材料的性能要求，要进行淬硬和回火，以提高弹簧力。但是弹簧在热处理时应选择卡具，防止圈缩小，在工作时用轴棒卡牢。另外，去除两个外端的棱角，径向内盘弹簧外的毛刺也是不容忽视的。当弹簧有弯曲倾向时，可用单圈带，在张紧的弹簧上沿轴心纵向多次用力摩擦，直至表面局部硬化。
弹簧的失灵模式及其原因：在实际工作中，我们经常会遇到弹簧不能将运动物体推至设定位置的情况，即计算出的弹簧自由长度变短。这主要是因为没有做初始压缩处理，而是将一根制得的弹簧，用更大的塔簧的力将其压缩到压缩高度或并紧高度(必要时)，松开后，就不能恢复到原来的工作状态。它的短缩量叫做“初始压力缩量”。压缩一般重复3~6次，压缩后的长度不再缩短，即弹簧“定位”。弹簧在初始压缩后发生永久变形。
预防措施：在实际工作中，压簧应能够保持其工作长度，即使受力超过材料弹性极限，也不影响其工作长度。所以，成品弹簧的长度应等于计算出的弹簧长度加初压缩量，可避免弹簧不到位，以免在弹簧并紧时产生危险应力，造成弹簧示性线异常而不到位。在热处理过程中，尤其是在需要淬硬、回火的工艺条件下，成品弹簧必须在炉内横放(卧放)，以防由于自重作用短小而造成工作失误。
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