弹簧制造商介绍弹簧的冷成形和热成形技术
弹簧的生产工艺有一定的步骤，每一步都要注意细节，否则很可能导致弹簧生产失败。在弹簧的生产过程中，有两个步骤:冷成形和热成形。这两个生产步骤非常关键。今天，我将向不锈钢弹簧制造商介绍弹簧的冷成形和热成形。
弹簧冷成形技术。
一、具有一次冷成形过程的自动化能力。冷成型机已经开发成12个爪子。在(0.3~14)毫米范围内的钢丝基本上是在8个爪子成型机上成型的。目前，成型工艺设备的发展方向是:(1)提高成型速度，主要发展方向是提高设备的成型速度，即提高生产效率；(2)提高设备零件的精度，增强热处理效果，提高设备的整体性能，提高设备的耐久性；(3)增加长度传感器和激光测距仪和数控成型机的自动闭环控制制造技术。
二、冷成技术范围能力。目前，最大规格的大线径弹簧卷簧机达到20毫米，=2000兆帕，速比5。采用异径或等径材料的小型块簧和偏心弹簧的冷成形技术仍有限。
弹簧热成形技术。
一、热成形技术的速度能力。目前，我国(9~25)mm规格的成形机只采用数控2轴弹簧卷簧机，最大速度为每分钟17件，与发达国家相比差距较大。
二、大弹簧热成形过程的控制能力。由于只有数控2轴弹簧卷簧机，形状控制三向动作少，精度差；而且没有自动棒旋转控制和调节机构，热卷弹簧的成型技术水平和能力都很低。因此，弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也很低。
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