弹簧销售商简述压簧生产中常见的问题
(1)弹簧成一般需要经过220-330℃的低温去除应力退火或发黑处理，或者根据弹簧的工作条件和所选材料的性能要求，需要进行淬火和回火，以提高弹簧的力。但是在热处理弹簧时，应选择卡具，以防止圈子缩小，工作时与轴棒卡住。其他的例子，如去除两个外端的棱角，径向内盘簧外的毛刺等，也不容忽视。遇到有弯曲倾向的弹簧时，可使用一圈，在张紧的弹簧上沿轴纵向多次用力摩擦，直到表面局部硬化。
(2)弹簧失效的方式和原因:在实际工作中，我们经常遇到弹簧无法将运动物推到设定位置，也就是说弹簧的计算自由长度变短了。主要原因是没有进行初始压缩处理，就是用较大的塔簧力将其压缩到其压缩高度或并紧高度(必要时)，放开后无法恢复原来的自由长度操作。它的缩短称为初始压缩。一般重复3~6次压缩后，长度不再缩短，即弹簧定位。初始压缩后，弹簧永久变形。
(3)预防措施:在实际工作中，即使压力弹簧受到超过材料弹性限制的力，也应能保持生产卡圈的工作长度。因此，成品弹簧的长度应等于弹簧的计算长度和初始压缩量，以避免弹簧不到位，避免弹簧紧固时出现危险应力，导致弹簧示性线异常不到位。成品弹簧在热处理过程中，尤其是在淬火和回火过程中，必须将工件水平放置(水平放置)在炉内，以防弹簧因自重而变短而无法工作。
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